Atelier
Impressionen
Die vorgepressten Wachsstränge werden spiralförmig aufgedreht.
(c) Beigestellt
Durch intensives Kneten entsteht die ungewöhnliche Maserung der Kerzen.
(c) Beigestellt
Durch die traditionelle Handarbeit können Stumpenkerzen bis zu 140 cm Länge hergestellt werden.
(c) Beigestellt
Die Kerzenmanufaktur ist eine der führenden Hersteller von handgekneteten Bienenwachskerzen.
(c) Beigestellt
In der Bossierstube werden Einzelteile mit Schlicker zusammengeführt.
(c) Beigestellt
Alle runden Teile werden von Hand auf einer Scheibe, die mit Wasserkraft betrieben wird, geformt.
(c) Beigestellt
Glühbrand, Glattbrand und Farbbrand sorgen für Reinheit, Transparenz und Brillanz.
(c) Beigestellt
Mit Modellierwerkzeugen werden plastische Details herausgearbeitet.
(c) Beigestellt
Abgesehen von einem Bandschleifer werden alle Arbeitsschritte händisch erledigt.
(c) Clemens Fabry
Alle Messerunikate werden ohne einen mechanischen Hammer geschmiedet.
(c) Clemens Fabry
Auch Griff und Klingenscheide werden selbst hergestellt. Etwa aus Ebenholz und Palisander.
(c) Clemens Fabry
In Klingenschmiede-Workshops kann man selbst zu den Werkzeugen greifen.
(c) Clemens Fabry
Schnallen, Gurte und Ösen der Lkw-Planen werden zuerst entfernt.
(c) Tettamanti
Erhitzen, feilen, formen und polieren. Handarbeit zeichnet die Schmuckstücke aus.
(c) beigestellt
Die Designer sorgen für den Zuschnitt und machen jedes Produkt zum Unikat.
(c) Tettamanti
Planen sind zäher als Leder. Die Nähmaschinen müssen besonders robust sein.
(c) Tettamanti
Die richtige Ausrichtung der Fassungen muss immer wieder überprüft werden.
(c) Beigestellt
Handwerker aus Großbritannien, Deutschland, Japan und Italien stellen die Produkte her.
(c) Beigestellt
Schritt für Schritt entsteht aus Acetat-Teilen das fertige Brillengestell.
(c) Beigestellt
Die Vintagemodelle gibt es in unzähligen Form- und Materialvariationen.
Der Serpenti-Kollektion wird mit Schattierungen schon auf der Skizze Leben eingehaucht.
(c) beigestellt
Fingerspitzengefühl ist beim Einpassen der Diamanten und Edelsteine gefragt.
(c) beigestellt
Die fertigen Glieder des Schlangenarmbandes werden miteinander verbunden.
(c) beigestellt
Das Schlangenmotiv zieht sich seit jeher durch die Geschichte des Juwelierunternehmens.
(c) beigestellt
Ein Mitarbeiter kontrolliert die Größe der Stoffe, bevor sie verwendet werden.
(c) Beigestellt
Die Holzstruktur des „Boss“- Sessels wird mit der ersten Schicht Polyurethan versehen.
(c) Beigestellt
Die verwobenen Gummibänder sorgen für den Sitzkomfort und die Balance der Produkte.
(c) Beigestellt
Die unterschiedlichen Farben der Gummibänder geben die jeweilige Stärke an.
(c) Beigestellt
Für die Herstellung der Stofftiere werden Mohair, Alpaca oder Webplüsch verwendet.
(c) beigestellt
Dunkle Knopfaugen vollenden das Stofftier. Danach folgt der berühmte Knopf im Ohr.
(c) beigestellt
Bei der Verwendung von Holzwolle als Füllmaterial ist händisches Stopfen notwendig.
(c) beigestellt
Charakter und Ausdruck der Stofftiere können nicht an Maschinen umgesetzt werden.
(c) beigestellt
Die Inspiration für den Peeptoe-Schuh „Miss Dior“ wird zu Papier gebracht.
(c) Sophie Carre
Die zusammengefügten Lederteile bekommen ihre Passform durch abgestimmte Schuhleisten.
(c) Sophie Carre
Die Schuhsohle besteht aus mehreren Teilen, die händisch verarbeitet werden.
(c) Sophie Carre
Die Anbringung des Absatzes auf den Schuh bildet den Abschluss des Prozesses.
(c) Sophie Carre
Der Zuschnitt des Stoffes erfolgt händisch. So sind individuelle Fertigungen möglich.
(c) Beigestellt
Das Leder durchläuft strenge Kontrollen, bevor es weiterverarbeitet wird.
(c) Beigestellt
Der Kopfteil des Bettes „Bartlett“ wird von den Handwerkern geflochten.
(c) Beigestellt
Die Liebe zum Detail zeigt sich bei den sorgfältig verarbeiteten Nähten.
(c) Beigestellt
Stahlstich gilt als Kunsthandwerk und ist eines der aufwendigsten Druckverfahren.
(c) Beigestellt
Ein Stahlstich kann als Farbprägung oder „blind“, also farblos, hergestellt werden.
(c) Beigestellt
Eine persönliche Stahlstanze für Briefpapier und dergleichen hält nahezu ewig.
(c) Beigestellt
Um ein Wappen oder Logo zu gravieren, bedarf es langjähriger Erfahrung.
(c) Beigestellt
Viele Einzelteile und Handgriffe sind bis zum fertigen Schmuckstück nötig.
(c) Cartier
Jahrelange Gold-schmiederfahrung ist für die „Haute Joaillerie“-Kollektionen unerlässlich.
(c) Cartier
Nur mit Fingerspitzengefühl lassen sich die unzähligen Edelsteine einfassen.
(c) Cartier
An einen afrikanischen Sonnenuntergang soll dieses Collier erinnern.
(c) Cartier
Das matte und raue Biskuit-Porzellan fühlt sich besonders sinnlich an.
(c) Beigestellt
Hering Berlin hat sich als Marke etabliert und ist mittlerweile in 20 Ländern erhältlich.
(c) Beigestellt
Streifenmuster und perforierte Oberflächen sind die Handschrift der Designerin.
(c) Beigestellt
Die Dimensionen der Stücke erweitern die Grenzen der Porzellanfertigung.
(c) Beigestellt
Die Brillengestelle werden aus einer Metalllegierung hergestellt.
(c) beigestellt
Nachdem alle Komponenten verlötet sind, wird der Rahmen fertig verarbeitet.
(c) beigestellt
Mithilfe einer Schablone werden die Konturen des Seitenschutzes ausgeschnitten.
(c) beigestellt
Händisch applizieren Näherinnen Pailletten und Kristalle auf das Nappaleder.
(c) beigestellt
Ein gutes Händchen braucht es nicht nur bei der Einarbeitung des Futtersackes.
(c) beigestellt
Metallteile werden häufig mit Leder überzogen und an jede Tasche speziell angepasst.
(c) beigestellt
In München kann man den Lehrberuf des Feintäschners in den Werkstätten erlernen.
(c) beigestellt
Handstiche sind bei jeder Tasche nötig und sorgen für Handwerks-optik.
(c) beigestellt
Mit den Fingerspitzen wird ertastet, wie viel Haar für einen Pinsel nötig ist.
(c) Beigestellt
Die Pinsel werden aus Tierhaaren wie vom Dachs oder hochwertiger Kunstfaster hergestellt.
(c) Beigestellt
Eine Dosiermaschine verkittet Pinselhaare und Zwinge mit einem Klebstoff.
(c) Beigestellt
Die Form entsteht durch händisches Drehen, nicht durch Schere oder Messer.
(c) Beigestellt
Seifengranulat wird zu Pulver zerkleinert, danach kommt es in eine Art Fleischwolf.
(c) Beigestellt
Nach der Walzung der Seife findet der nächste Produktionsschritt an der Strangpresse statt.
(c) Beigestellt
Mit einer Stanzmaschine lässt sich die Seife beschriften und auch in Form bringen.
(c) Beigestellt
Auch wenn viele Seifen maschinell hergestellt werden, erfolgt die Kontrolle händisch.
(c) Beigestellt
Das Oberteil und die Innensohle werden zuerst genagelt und dann zusammengenäht.
(c) Beigestellt
Papiermuster von den Leisten sind die Vorlagen für den Lederzuschnitt der Oberteile.
(c) Beigestellt
Die Leisten werden von Hand aus Blöcken künstlich getrockneter Buche geschnitzt.
(c) Beigestellt
Erst nach der Anprobe wird der Schuh mit Sohle und Absatz ausgestattet.
(c) Beigestellt
Porzellanrosen werden seit Jahrhunderten nach Florentiner Art gefertigt.
Sorgfältig wird 24-Karat-Blattgold per Hand aufgetragen.
(c) Beigestellt
Kristallglas erhält durch händisches Zuschleifen eine einzigartige Form.
(c) Beigestellt
Viel Arbeit steckt in den detailreichen Dekormotiven, die die Lampenschirme zieren.
(c) Beigestellt
In der „Masz-schneiderei“ werden passgenaue Kleiderträume realisiert.
(c) Christine Pichler
Folkloredetails sind die Handschrift der Designerin. Da dürfen bunte Borten nicht fehlen.
(c) Christine Pichler
Lena Hoschek legt selbst Hand an, besonders gern bei Hochzeitskleidern.
(c) Christine Pichler
Blüten ins Haar: Romantik kommt mit diesen Haarbändern nicht zu kurz.
(c) Christine Pichler
Die Farben werden händisch mit einer Spachtel auf die Walzen der Maschine aufgetragen.
(c) beigestellt
Mit Bleibuchstaben und Metallklischee kommen Schriftzug und Illustration aufs Papier.
(c) beigestellt
Eine Vielzahl an Metallteilen ist nötig, um die Klischees im Schließrahmen zu befestigen.
(c) beigestellt
Keine Seite gleicht der anderen. Das macht den Charme des Buchdruckverfahrens aus.
(c) beigestellt
Über drei Viertel der in Klagenfurt produzierten Armbänder bestehen aus Alligatorleder.
(c) Helge Bauer
Dieser federleichte Lederspalt wird zu Polsterungen für die Armbänder verarbeitet.
(c) Helge Bauer
Mit diesen Stanzen wird das Oberleder für die Armbänder passgenau in Form gebracht.
(c) Helge Bauer
Hier wird die Ösenwandstärke eines fertigen Armbands gemessen.
(c) Beigestellt
Jährlich entstehen in der Manufaktur über 4000 Strandkörbe.
(c) beigestellt
Die verwendeten Stoffe sorgen für Widerstandsfähigkeit und eine lange Lebensdauer.
(c) beigestellt
50 Arbeitsstunden verschlingt allein das Flechten von Rattan.
(c) beigestellt
Seit 1925 werden die Strandkörbe im Windkanal auf ihre Tauglichkeit getestet.
(c) beigestellt
Ausgebildete Künstler arbeiten großteils per Hand an den Schmuckstücken.
(c) beigestellt
Neben Schmuck werden auch Taschen oder Seidenschals hergestellt.
(c) beigestellt
Von der Idee auf dem Papier bis zur Umsetzung dauert es zwei Jahre.
(c) beigestellt
Als Markenzeichen gilt die intensive Farbgebung der gesamten Kollektion.
(c) beigestellt
In der Tunkmaschine wird das gefüllte Konfekt mit Schokolade überzogen.
(c) beigestellt
Die rote Dekorationsschokolade für die Pralinen wird auf einer Marmorplatte tabliert.
(c) beigestellt
1200 Kilogramm Schokolade werden von einem Dreierteam im Monat verarbeitet.
(c) beigestellt
Wer selbst Hand anlegen will, kann in Grundkursen die Herstellung erlernen.
(c) beigestellt
Am Jacquardwebstuhl werden aus unzähligen Fäden bunte Bänder gefertigt.
(c) beigestellt
Eine ruhige Hand und scharfe Augen sind auch bei der Verzierung der Insignien nötig.
(c) beigestellt
Sanft wird Draht auf eine der unzähligen Spulen gewickelt.
(c) beigestellt
In vielen Arbeitsstunden wird das „State Trumpet Banner“ bestickt.
(c) beigestellt
Eine Zementschicht wird auf der Tischplatte verstrichen.
(c) B&B Italia
Die Gussform für den Standfuß des Tisches aus Baydur wird vorbereitet.
(c) B&B Italia
Zur stabilen Ausbalancierung des Tisches kommt ein zusätzliches Gewicht in den Sockel.
(c) B&B Italia
Im Forschungs- und Enwicklungszentrum von B&B Italia entsteht der fertige Prototyp.
(c) B&B Italia
Aus Stahl und Aluminium bestehen die meisten Teile der Taschenmesser.
(c) beigestellt
Im Härteofen werden die Klingen extremer Hitze ausgesetzt, danach werden sie heruntergekühlt.
(c) beigestellt
Die Stanzkanten müssen abgeschliffen werden, was einige Stunden dauern kann.
(c) beigestellt
Erst zum Schluss wird das Messer „abgezogen“, also scharf gemacht.
(c) beigestellt
Schwarzes, blaues, rotes oder gelbes PVC-Granulat wird bei 180 Grad erhitzt.
(c) APA
Aus der Presse „Toolex Alpha“ kommen täglich bis zu 800 Stück der fertigen Platten.
(c) APA
Im Label-Ofen werden die Druckfarben bei 120 Grad getrocknet, sonst bleiben sie in der Presse kleben.
(c) APA
Unzählige Arbeitsschritte sind bis zur fertigen Platte, die etwa 250 Euro kostet, nötig.
(c) APA
Das Design der Modelle und Leisten wird aufgezeichnet, um später Schablonen herzustellen.
(c) beigestellt
Die einzelnen Lederteile werden vernäht. Zuerst wird das Oberleder gesteppt, dann das Futter.
(c) beigestellt
Die Spitze der Ledersohle wird mit eingeschlagenen Nägeln verziert.
(c) beigestellt
An die 240 Arbeitsschritte braucht es von den Skizzen bis zum fertigen Produkt.
(c) beigestellt
Die Geräte werden auf die Maße des Kunden eingestellt, um einen optimalen Sitz zu garantieren.
(c) beigestellt
Die Bügeleisen werden aufgeheizt, der Baumwoll-Schelllack wird auf der Hutform befestigt.
(c) beigestellt
Die hölzernen Modeln gibt es in allen Größen und Formen. Sie bestimmen die Form des Hutes,.
(c) beigestellt
Nach bis zu zwei Wochen Arbeit erfolgt das Zuschneiden der Krempe.
(c) beigestellt
In der Schlosserei bekommen die Möbel ihr stabiles und rüstiges Stahlskelett.
(c) Norbert Philipp
Die Gerüste werden mit Schaumstoffen unterschiedlicher Elastizität verkleidet.
(c) Norbert Philipp
Die Mitarbeiter spannen die Gurtenbänder über Sitz- und Liegeflächen und befestigen sie.
(c) Norbert Philipp
Geschickte Hände verknoten die Fäden der Polstermöbel vor der Endkontrolle.
(c) Norbert Philipp
Hierbei werden Blüten durch Fett oder Öl gezogen und dann durch Gewebe gefiltert.
(c) beigestellt
Bei der Extraktion wird der Duft der Pflanze durch Lösungsmittel herausgelöst, das dann verdampft.
(c) beigestellt
An Gummienten angelehnt sind die Seifen „Petit Canard“, die nach Zitrone duften.
(c) beigestellt
In der Parfümerie werden auch Workshops zur Duftherstellung angeboten.
(c) beigestellt
Carla Schwenkners Nachlass. Sie legte 1926 als erste Frau die Meisterprüfung ab.
(c) beigestellt
Der Prägnant erhitzt die Buchstaben, die mit Folie auf das Buch geprägt werden.
(c) beigestellt
Die in der Lumbeckmaschine eingespannten Seiten werden geleimt.
(c) beigestellt
Ornamentstempel und Filetten in der zweitältesten Buchbinderei Wiens.
(c) beigestellt
Mit technischen Farbzeichnungen wird die Umsetzung der Stickerei geplant.
(c) beigestellt
Geschickte Hände arbeiten an den aufwendigen Stickereien. 100 pro Jahr schafft das Atelier in etwa.
(c) beigestellt
So wird der Perlenbestand gelagert. 30 Kilo werden jährlich verarbeitet.
(c) beigestellt
Bei der sogenannten Lunéville-Technik arbeitet man mit einer Art Häkelnadel.
(c) beigestellt
Wo gehobelt wird, da fallen Späne. Oder – wie in diesem Fall – Pappschnipsel.
(c) beigestellt
Stanley-Messer, Haken, Ösen und Zangen sind nötig, um die Kartonobjekte herzustellen.
(c) beigestellt
Eine Herausforderung ist es, immer wieder mit den Gesetzen der Physik zu spielen.
(c) beigestellt
Die Pop-up-Blume wird bereits massentauglich im Onlineshop verkauft.
(c) beigestellt
Mit viel Fingerspitzengefühl werden zarte Federn auf ein Kopfstück appliziert.
(c) beigestellt
Die Unterschiede in Textur und Form der Federn macht sich Norbert Tlusti zu eigen.
(c) beigestellt
Viele Nadelstiche, aber auch bearbeiten, kleben und färben der Federn ist nötig.
(c) beigestellt
Ein fertiges Haargesteck, wie gemacht für Ascot oder die Bühnenbretter der Welt.
(c) beigestellt
Das Wachs, das die Ringfassung enthält, wird in die Gummischablone gespritzt.
(c) beigestellt
Die Ringe werden von dem Stiel befreit, ausgefeilt und in Form gebracht.
(c) beigestellt
Per Handarbeit werden die Steine auf die Fassungen der Schmuckstücke montiert.
(c) beigestellt
Der Schaft wird mit Rhodium überzogen, damit das Weißgold besser glänzt.
(c) beigestellt
Das Bügelsystem wurde Ende der 1930-Jahre entwickelt und wird heute noch genau so produziert.
(c) beigestellt
Die polarisierten Gläser halten das auf Wasser, Sand und Straßen reflektierte Licht ab.
(c) beigestellt
Der Pfeil ist das Markenzeichen von Persol und soll die Schwerter antiker Krieger darstellen.
(c) beigestellt
Für die Kunststofffassungen kommt unter anderem Acetat aus Baumwolle zum Einsatz.
(c) beigestellt
Solange das Glas noch flüssig ist, wird ein spiralenförmiges Ornament aufgetragen.
(c) Sophie Carre for C. Dior Parfums
Für glänzende Akzente sorgt feinstes Blattgold, das sich mit dem Glas verbindet.
(c) Sophie Carre for C. Dior Parfums
In großen Studioöfen wird das Glas so stark erhitzt, dass es formbar wird.
(c) Sophie Carre for C. Dior Parfums
Altes Handwerkswissen wird auf der Insel Murano seit Generationen gewahrt.
(c) Sophie Carre for C. Dior Parfums
In Solingen dreht sich alles um das Material und die lange Handwerkstradition.
(c) Carl Mertens
Auch in der Besteckmanufaktur, in der 40 Mitarbeiter an Designerentwürfen schleifen.
(c) Carl Mertens
Schritt für Schritt auf dem Weg auf die schön gedeckten Tische in den Wohnungen.
(c) Carl Mertens
Der Edelstahl darf bald zu Hause glänzen. Zunächst wird er noch schön poliert.
(c) Carl Mertens
Detailgetreue Skizzen bieten die Vorlage für einen Monate dauernden Produktionsprozess.
(c) Martin Crook
Größe und Ausführung des Jean-Schlumberger-Entwurfes werden exakt befolgt.
(c) Martin Crook
Zahlreiche Arbeitsschritte sind nötig, um ein Schmuckstück von Tiffany & Co. zu fertigen.
(c) Martin Crook
Die Verbindungen der Metallstücke werden überprüft, die Edelsteine positioniert.
(c) Martin Crook
Handarbeit statt Roboter lautet die Devise in der Fertigung.
(c) Rolls-Royce Motor Cars LTD
Die feinsten Kuhhäute: Allein die Lederausstattung eines Phantom braucht bis zu zwei Wochen.
(c) Rolls-Royce Motor Cars LTD
Ein Drehregler wird mit einem Band aus Leder bezogen, Farbe nach Wunsch.
(c) Rolls-Royce Motor Cars LTD
Bei Rolls-Royce sind Meister ihres Fachs am Werk. Man bezahlt es ja.
(c) Rolls-Royce Motor Cars LTD
Markus Scheer führt das Unternehmen in siebter Generation.
(c) Christine Pichler
Perfekter Wareneinsatz ist das Ziel. Nur ein Kübel Müll wird wöchentlich entsorgt.
(c) Christine Pichler
Freunde des Hauses können Teile des Ateliers bald für private Abendessen mieten.
(c) Christine Pichler
Maßschuh-Machen beginnt beim Erfühlen des Fußes. Im ersten Schuh stecken 60 Stunden Handarbeit.
(c) Christine Pichler
Handarbeit. Klassisch auf Papier: die Entwürfe für die Haute-Joaillerie-Stücke in der Designabteilung.
(c) Beigestellt
Die Glieder eines Armbands werden verbunden.
(c) Beigestellt
Für diese Diamanten braucht man keine Lupe, bei anderen Entwürfen geht es nicht ohne.
(c) Beigestellt
Am Anfang sind die Steine. Alle Entwürfe sind davon abhängig, was der Boden hergibt.
(c) Beigestellt
Mit der Flamme wird das Metall auf die gewünschte Temperatur gebracht.
(c) beigestellt
Auf der Ziehbank wird Silberdraht gewickelt und auch kodiert.
(c) beigestellt
Neben Gold und Edelsteinen werden auch Geweihe und Zähne von Jagdtrophäen verarbeitet.
(c) beigestellt
Mit Regenwasser werden die Planen in Waschmaschinen gewaschen, dann müssen sie trocknen.
(c) Tettamanti